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无缝钢管加工处理方式
     点击量:    发表时间:2019-09-10 09:27
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1..1无缝钢管退火处理
过程:将无缝钢管加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温。
目的:①降低硬度、提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工;
②细化晶粒,均匀钢的组织,改善钢的性能及为以后的热处理作准备;
③消除钢的内应力,防止零件加工后变形及开裂。
1.2无缝钢管退火类别:
1.2.1完全退火
过程:将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同,一般是710~750℃,个别别合金钢的临界温度可达800~900℃)以上30~50℃,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)。
目的:细化晶粒、均匀组织、降低硬度、充分消除内应力完全退火适用于碳含量(质量分数)在0.8%以下的锻件或铸钢件。
1.2.2球化退火
过程:将钢件加热到临界温度以上20-30C,经过保温以后,缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷。
目的:降低硬度,改善切削性能,并为以后淬火做好准备,以减少淬火后变形和开裂。球化退火适用于碳含量(质量分数)大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。
1.2.3去应力退火
过程:将钢件加热到500~650℃,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)
消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力,消除精密零件切削加工时产生的内应力,以防止以后加工和使用过程中发生变形。去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。
 
2.1无缝钢管正火处理
过程:将钢件加热到临界温度以上40~60℃,保温一定时间,然后在空气中冷却热处理。
目的:①改善组织结构和切削加工性能;
②对力学性能要求不高的零件,常用正火作为最终热处理;
③消除内应力
3.1无缝钢管火处理
过程:将钢件加热到淬火温度,保温一段时间,然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却。
目的:①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能,如较高的强度、弹性和韧性等
3.2无缝钢管淬火类别
3.2.1单液淬火
过程:将钢件加热到淬火温度,经过保温以后,在一种淬火剂中冷却。单液淬火只适用于形状比较简单,技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。淬火时,对于直径或厚度大于5~8mm的碳素钢件,选用盐水或水冷却:合金钢件选用油冷却。
目的:①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能,如较高的强度、弹性和韧性等
3.2.2无缝钢管双液淬火
过程:将钢件加热到淬火温度,经过保温以后,先在水里快速冷却至300~400℃,然后移入油中冷却。
目的:①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能,如较高的强度、弹性和韧性等
 
3.2.3无缝钢管火焰表面淬火
过程:用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面,使零件迅速加热到淬火温度,然后立即用水向零件表面喷射。火焰表面淬火适用于单件或小批生产,表面要求硬而耐磨,并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件,如曲轴、齿轮和导轨等。
目的:①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能,如较高的强度、弹性和韧性等
3.2.4表面感应加热淬火
过程:将钢件放在感应器中,感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场,钢件在磁场作用下产生感应电流,使钢件表面迅速加热(2~10min)到溶火温度,这时立即将水喷射到无缝钢管表面。经表面感应加热淬火的无缝钢管,表面硬而耐磨,而心部保持着较好的强度和韧性。表面感应加热淬火适用于中碳钢和中等碳含量的合金钢管。
目的:①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能,如较高的强度、弹性和韧性等。
4.1无缝钢管火处理
过程:将淬火后的钢件加热到临界温度以下,保温一段时间,然后在空气或油中冷却。回火是紧接着溶火以后进行的,也是热处理的最后一道工序。
目的:
①获得所需的力学性能。在通常情況下,零件淬火后的强度和硬度有很大提高,但塑性和韧性却有明显降低,而零件的实际工件条件要求有良好的强度和初性。选择适当的回火温度进行回火后,可以获得所需的力学性能。
②稳定组织,稳定尺寸。
③消除内应力
5.1无缝钢管调质处理
过程:将淬火后的钢件进行高温(500~600℃)回火。多用于重要的结构零件,如轴类、齿轮、连杆等。调质一般在粗加工之后进行。
目的:细化晶粒,使钢件获得较高的初性和足够的强度,即具有良好的综合力学性能。
6.1无缝钢管时效处理
6.1.1人工时效:
过程:将经过淬火的钢件加热到100~160℃,经过长时间的保温,随后冷却。
目的:消除内应力、减少零件变形、稳定尺寸,对精度要求较高的零件更为重要
6.1.2自然时效
过程:将铸件放在露天,钢件(如长轴丝杠等)放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打。要经过自然时效的零件,最好先进行粗加工。
目的:消除内应力、减少零件变形、稳定尺寸,对精度要求较高的零件更为重要
无缝钢管
7.1无缝钢管化学处理

过程:将钢件放到含有某些活性原子(如碳、氮、铬等)的化学介质中,通过加热、保温、冷却等方法,使介质中的某些原子渗入到钢件的表层,从而达到改变钢件表层的化学成分,使钢件表层具有某种特殊的性能。
7.1.1钢的渗碳
过程:将碳原子渗入钢件的表层。常用于耐磨并受冲击的零件,如凸轮、齿轮、轴、活塞销等。
目的:使表面具有高的硬度(60~65HRC)和耐磨性,而中心仍保持高的韧性。 
7.1.2钢的渗氮
过程:将氮原子渗入钢件的表层。常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件。
目的:提高钢件表层的硬度和耐磨性。 
7.1.3钢的碳共渗
过程:将碳和氮原子同时滲入到钢件的表层。适用于低碳钢、中碳钢或合金钢零件,也可用于高速钢刀具。
目的:提高钢件表层的硬度和耐磨性。
8.1无缝钢管发黑处理
过程:将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化,使金属零件的表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜。由于材料和其他因素的影响,发黑层的薄膜颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色等,其厚度为0.6~0.8um常用于低碳钢、低碳合金工具钢
目的:防锈,增加金属表面美观和光泽,消除淬火过的应力。

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